Das Schieberventil mit Flanschanbindung bietet zahlreiche Vorteile, die es zur bevorzugten Wahl in industriellen Anwendungen machen. Die Flanschverbindung bietet im Vergleich zu geschraubten Verbindungen überlegene mechanische Stärke und dichtfeste Versiegelung, was das Risiko eines Flüssigkeitsausflusses in Hochdrucksystemen reduziert. Montage- und Demontagevorgänge werden erheblich vereinfacht, da die gebolzte Flanschverbindung einen einfachen Zugang während Wartungsarbeiten ermöglicht, ohne dass Rohre geschnitten oder gelötet werden müssen. Das Design berücksichtigt thermisches Ausdehnungs- und Schrumpfverhalten, wobei die Dichtigkeit erhalten bleibt, was für Systeme mit Temperaturschwankungen entscheidend ist. Die standardisierten Flanschmuster gewährleisten eine universelle Kompatibilität mit bestehender Infrastruktur, was Lageranforderungen reduziert und Ersatzprozeduren vereinfacht. Die robuste Bauweise von Flansch-Schieberventilen ermöglicht es ihnen, schwere Betriebsbedingungen einzugehen, einschließlich hoher Temperaturen und Drücken, während das Vollbohrdesign den Druckverlust durch das Ventil bei voller Öffnung minimiert. Diese Ventile zeichnen sich in Anwendungen hervor, die minimale Strömungseinschränkungen und ein positives Abschalten erfordern, was sie ideal für Isolationsdienste in Hauptleitungen macht. Die Fähigkeit, Siebdaukomponenten zu reparieren oder auszutauschen, ohne den gesamten Ventilkörper aus der Leitung zu entfernen, führt zu reduzierten Wartungskosten und -downtimes. Darüber hinaus bietet die Flanschverbindung bessere Ausrichtungsmöglichkeiten bei der Installation, was eine ordnungsgemäße Ventilfunktion sicherstellt und die Servicelebensdauer verlängert.
